Дирижёр станков будущего

Современное производство невозможно представить без станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти сложные механизмы выполняют задачи с невероятной точностью и скоростью. Но за их безупречной работой стоит человек, чья профессия сочетает науку и инженерное мастерство. Работа Дениса Задорожного ведущего инженера-программиста на заводе «Турборемонт» начинается задолго до того, как станок вырежет первую деталь. Он участвует в процессе «рождения» изделия с самого первого шага.

Денис занимается разработкой программ для механической обработки высокой сложности на станках с ЧПУ различных модификаций, токарных, фрезерных, обрабатывающих центрах, а также для установки термической резки.

«Мы инженеры-программисты всегда работаем в команде. Например, перед разработкой программы технологи пишут технологию изготовления на многие детали. Технология бывает очень сложной, бывает простой, поэтому мы вместе обсуждаем, бывает и спорим, как лучше сделать. Также, при написании управляющей программы я консультируюсь с операторами станков с ЧПУ, которые будут обрабатывать деталь — какими инструментами и способом лучше написать программу так, чтобы на станке обработать конкретные сложные моменты», — рассказывает о своей работе Денис. 

1. Перед разработкой программы специалист делает чертёж и строит 3D модель заготовки в начале операции и готовой детали в конце операции. Очень важна точность по размерам.
2. Разработка технологической последовательности обработки. Специалист продумывает оптимальный маршрут движения инструмента, выбирает подходящие режимы, определяет последовательность операций.
3. Привязка инструментов. Чтобы станок мог выполнять свою работу, он должен «понимать», где находятся его режущие инструменты. Программист задает координаты инструментов, настраивает их положение и обучает станок использовать их правильно.
4. Производственный процесс. Запускается процесс изготовления деталей. Этот этап крайне важен, так как каждая деталь становится эталоном для последующего производства. Готовую продукцию передают в отдел технического контроля (ОТК), где ее проверяют на соответствие чертежам и требованиям.
5. Оптимизация производства. После того как процесс запущен и отлажен, инженер — программист не останавливается на достигнутом. Он постоянно ищет способы улучшить производство: ускорить обработку, снизить износ инструмента, повысить качество деталей. Например, он может предложить изменить траекторию движения инструмента, чтобы металл обрабатывался быстрее, или оптимизировать работу манипуляторов. В результате завод получает больше качественных деталей.

«Считаю, что для достижения успеха в моей профессии нужно не останавливаться на достигнутом, развивать свои навыки, изучать инновации в технологии изготовления деталей и методов проектирования» — отметил Денис Задорожный.